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为了提高产品质量和使用寿命，标准中对胶料硬度已实现了系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60±5、70±5、80±5、88±5（邵尔a）四个硬度等级，以适应不同压力的要求。一般60～70为低硬度，80度为中硬度，88为高硬度。密封压力在30～60mpa范围内时，o型密封圈的硬度为85～90较为适宜。


o型密封圈配方设计：采用有机过氧化物（如dcp）硫化体系的胶料，其耐热性、耐低温性能好，压缩变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用dcp硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外多采用dcp-硫磺-促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，dcp分解速度一定，不会因dcp用量的增加而使硫化速度提高。


骨架油封属于动密封元件，“临界油膜”的存在，是油封密封的充分必要条件，无泄漏的密封是不允许的，也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦锁必不可缺的，而润滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。对旋转用油封，在使用过程中，如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长，泄漏会逐渐停止，往往这样的油封寿命比较长。

选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20～50℃，在选择油封材料时应予注意。普通油封的使用压力一般不超过0。05mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m／s。油封的工作范围与油封使用的材料有关：亚力克橡胶（acm）－30～180℃，氟橡胶（fpm）－25～300℃。

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