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伸缩节在安装时对于橡胶密封圈应该注意的事项：

在安装前，检查管件和橡胶密封圈的质量，清理承口和插口的污物，然后将密封圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形密封圈应安装正确，非标防尘密封圈供应，不得装反。管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定。插人深度确定后，应在管端画出插人深度标线。在密封圈上和插口插人部分涂润滑剂。润滑剂必须无异味、无臭，且不会滋牛细菌般为肥皂液或洗涤剂，严禁用黄油、对防水套管和密封圈无任何损害作用。将插口插人承口，对准轴线，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查密封圈位置是否正确。

机械密封件(圈）启动前的准备工作及注意事项

（1）检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

（2）机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

安装与停运

（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

橡胶密封件贮存的几点要求

1) 温度：5℃到25℃是理想的储存温度，不宜高于25℃。应避免接触热源及阳光照射。对从低温储藏状态取出的密封件，应将其置于常温环境中10分钟以上，然后再使用。

2) 清洁：根据需要，可以用肥皂水来清洗密封件。消毒剂、尖锐工具不应使用。清洗后的密封件应在室温下晾干，不可接近热源。贮存橡胶密封件的环境宜保持清洁。

3) 湿度：仓库的相对湿度应低于70%。要避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。

4) 光照：橡胶密封件宜避光贮存，聚氨酯防尘密封圈厂商，尤其要避免强阳光和紫外线的照射。防紫外线的包装袋可提供保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。

5) 辐射：要避免电离辐射对密封件的损伤。

6) 变形：橡胶密封件应可能以自由松驰状态放置，防尘密封圈，避免受拉伸、压缩、其他形变，如不宜悬挂、叠放等。

7) 包装：橡胶密封件不得接触溶剂和油脂、磁性材料等会损坏橡胶的材料。不可以使用pvc材料来包装密封件。不同材料的密封件不得混装在一起。

8) 贮存期限：橡胶件的保存期限是由橡胶材料的类别来决定的。

9) 氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其它合适的方法来实现该目的。在贮存空间中，不宜有可产生臭氧的设备。

在橡胶制品制作中，橡胶产品表面的一层白白的要素是有原因的，关键缘由在于原材料在硫化过程中由于时间关系促进剂都没有完全挥发，才会在表面形成一层白色的粉状物质，通俗叫法橡胶制品吐霜，解决办法就是产品进行二次硫化，二次硫化是用烤箱温度200度左右，时间4-8个小时。  

日常中，非标防尘密封圈厂商，我们在运用高压锅时都不会留意一些细节问题，特别是较小难以发觉的，而很多硅胶件主要是为了避免高压锅的漏气，再者能在高压力下面起到防爆作用，在高压锅上面取到良好的密封性能，硅胶密封圈能够接受180千帕到280千帕范围类的高压力，它的材质主要采用无毒无味，性能良好的硅橡胶制做，如今的一些硅胶制品厂基本都能够加工制作，但是在高压锅上面，硅胶密封圈一旦呈现问题，结果不堪想象，所以在硅胶密封圈的运用中，尽量采用高质量的硅胶制品。

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