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密封圈有哪些损坏形式？

1）磨损。密封件与金属表面滑动产生磨擦使密封件磨损。油内污染物（尤其是金属类颗粒）。金属表面过高的粗糙度，装得太紧等因素加速这种磨损。

2）缝隙挤压变形，密封件在高压下产生液化现象，进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。

3）翻转。这类故障在使用唇形密封件（如液压缸里的密封件），它是以密封件从沟槽中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时，密封沟槽里的压力很大，这个压力作用于密封件的根部，根部被磨损掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻过来并以密封沟槽里脱出，密封唇被切一开或压断，密封件完全损坏。

4）谷部开裂。唇形密封件的谷部是应力集中处，受到压力冲击时，容易裂开。

5）扭转。当唇形密封件在运动中产生较大的磨擦力时，可能产生整圈或局部的扭转。

6）偏磨。这是密封件损坏的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往复运动件与密封件配合面有部分拉毛，受到径向载荷等，均引起偏磨。

7）材料老化。密封件因使用期太长，保存太久或其他原因氧化而变硬，变脆，失去弹性，便不再起密封作用。

在橡胶制品制作中，橡胶产品表面的一层白白的要素是有原因的，关键缘由在于原材料在硫化过程中由于时间关系促进剂都没有完全挥发，才会在表面形成一层白色的粉状物质，通俗叫法橡胶制品吐霜，解决办法就是产品进行二次硫化，二次硫化是用烤箱温度200度左右，时间4-8个小时。  

日常中，我们在运用高压锅时都不会留意一些细节问题，特别是较小难以发觉的，而很多硅胶件主要是为了避免高压锅的漏气，再者能在高压力下面起到防爆作用，车削缓冲密封圈供应商，在高压锅上面取到良好的密封性能，硅胶密封圈能够接受180千帕到280千帕范围类的高压力，它的材质主要采用无毒无味，性能良好的硅橡胶制做，如今的一些硅胶制品厂基本都能够加工制作，但是在高压锅上面，硅胶密封圈一旦呈现问题，结果不堪想象，车削缓冲密封圈报价，所以在硅胶密封圈的运用中，韶关车削缓冲密封圈，尽量采用高质量的硅胶制品。

硅胶充气密封圈是一个比较特殊的工艺，也是车间不停的研究，不停的实验，经过几个月的辛苦研究才摸到一点皮毛

充气密封圈的构造是靠充气来发挥密封作用的，膨胀面和密封面接触后，发生柔性曲线变形，这样就可以密封周边的呈直线或者曲线形状的间隙。而放气后，密封圈瞬间恢复原形，车削缓冲密封圈价格，设备间隙重现。

充气密封圈的安装注意点：一定要完全安装于钢槽或者硬质pvc槽内，避免推拉过程中的摩擦，导致壁厚碰

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