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影响高分子橡胶唇形密封圈的缩水率变化因素有哪些呢？

1. 唇形密封圈的缩水率变化易跟随工作温度的上升而增大；

2.唇形密封圈的缩水率变化会因为硫化制品的含胶量上升而增加；

3. 唇形密封圈的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大；

4.唇形密封圈的缩水率变化也会因为制品的硬度增g而形成马鞍型曲线的现象；

5.夹层织物越多，收缩率越小；

6.薄型密封件制品的厚度也会影响缩水率；

7.填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大；

8.模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；

9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小；

10.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小；

材料对硅胶密封圈也有着一定的影响，如果是较小的产品，一般普通的硅胶韧性可能达不到要求，y型高压密封圈厂商，在加工的过程中有可能会出现毛刺等情况。

在加工的过程中对于时间以及温度的控制也是非常重要的，如果硫化时间过短、温度低的话，就会使得材质出现过软而硬度不够的情况，使得产品的变形无法回弹；而温度过高及时间过久的话，又会导致产品出现过脆的情况，撕裂强度不达标的话也会容易出现断裂的情况。

在生产的过程中，大多数的密封制品生产厂家都会因为产品过小而出现毛边太大的情况，这就需要从模具上面来着手了，y型高压密封圈定做，再从生产工艺上面进行控制才能解决问题。

在含有1%的4010na的硫化天然橡胶中，y型高压密封圈供应，加人多硫化物后使氧化速率提高，这也是对抗效应。在含有芳胺或受阻酚的过氧化物硫化的天然橡胶中，加入三硫化物，也发现有类似的现象。对抗效应的产生与硫化物的结构有很大关系，如二烯链硫化物与防老剂有显著的对抗效应，而二正丁基硫化物和三正己基三硫化物则无对抗效应。一般单硫化物的影响比多硫化物小。

炭黑在橡胶中既有抑制氧化的作用，又有助氧化的作用。在链断裂型防老剂存在下炭黑抑制效果的减小，或在炭黑存在下防老剂防护效能的下降，都清楚地表明它们之间产生了对抗效应。

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