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o型密封圈失效原因与对策有哪些呢？

（1）安装损伤

失效状态：密封圈部分或全部呈现整齐伤口。

失效原因：沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适；密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。

解决方法：清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。

（2）卷曲

失效状态：o型圈明显出现卷曲情况

失效原因：安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，o型圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均，沟槽表面粗糙，润滑不足。

解决方法：正确安装，选用高弹性材料，四氟o圈价格，适当提高沟槽的设计和表面光洁的度，尽量使用支撑环

橡胶o型圈的走漏表象：通常垫片的走漏表象有四种方式：界面走漏、浸透走漏、分散走漏、损坏走漏。

界面走漏：界面因为垫片压紧不够、法兰联系面光洁度不妥、法兰变形等均会在密封界面上发生走漏。关于界问世漏，选用软垫料夹紧在法兰面中可防。

浸透走漏：因为软资料的原料大都是纤维，简单被介质浸适，特别是压力效果。因为毛细表象，介质会浸透到低压侧来，四川四氟o圈，构成浸透。

分散走漏：在浓度差的推进下，介质经过密封空隙或密封资料的毛细管发生的物质传递而发生走漏。分散是分子运动的成果，且不是单向的。在密封压差很小或真空状况，或密封氮、氢等浸透性物质，以及有毒、放s性物质时要特别注意浸透和分散两种走漏。损

坏走漏：在密封部位工作条件对比恶劣，热变形大，常常受振动、冲击，装置不妥，紧固力过大，重复屡次使用，紧缩变形，内应力会集，超越疲劳强度而损坏，资料老化、蜕变等均会形成损坏走漏。这种走漏形成影响较大，损害也大，要加强防范。

o形橡胶圈除断面为圆形的以外，还有x形、d形、t形和多边形橡胶密封圈等一些异形断面的橡胶密封圈。

密封圈是解决液压系统泄露问题重要、有效的手段。液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外泄露，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。

对密封圈装置的要求如下：

（1）在工作压力和一定温度范围内，应具有良好的密封性能，并随压力的提高能自动提高密封性能。

（2）密封装置和运动件之间的摩擦力要小，耐磨系数要稳定。

（3）抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后能自动补偿。

（4）结构简单，使用，维护方便，价格低廉。

活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的，当内压较低时，抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大；压入行程中随内压增大而减小，四氟o圈订做，当内压足够大时（约大于7.5mpa），四氟o圈报价，泄漏不再随内压而变化。

当y形密封圈内压p1较低时，摩擦力随内压增大而增大，当内压足够大时，摩擦力不再有很大变化，如润滑良好，甚至有下降趋势，国外关于y形圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大，这是与o形圈区别。

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